INDUSTRY 4.0-A CHE PUNTO SIAMO?

Negli ultimi due anni, tantissime imprese, da quelle più grandi a quelle più piccole, hanno usufruito degli incentivi relativi al grande piano governativo Industry 4.0, che mirava, contemplato tra i suoi obiettivi, all’ammodernamento del parco macchine produttive del tessuto produttivo italiano.

L’occasione era ghiotta, l’iper-ammortamento permetteva di ammortizzare una cifra ben più significativa di quella realmente investita dall’azienda, per l’acquisto soprattutto di macchinari produttivi di nuova generazione, che consentissero un reale trasferimento di informazioni tra la macchina e il sistema gestionale ERP aziendale.

Tutto perfetto, le aziende hanno avuto un gradnde beneficio fiscale; hanno potuto inserire nei loro impianti  produttivi macchinari moderni e innovativi che hanno aumentato la produttività dell’ organizzazione.

Ma era questo l’obiettivo principale?

O, per lo meno, il solo?

Nell’esperienza che stiamo vivendo da consulenti specializzati nelle tematiche di Manufacturing, abbiamo notato  che la gran parte delle aziende infatti si è fermata a questi obiettivi operativi.

Ci si è fermati in superficie!

In effetti l’idea che sta alla base di Industry 4.0 poggia anche su un altro pilastro fondamentale: la raccolta di informazioni di qualità che permettano  all’organizzazione di migliorare i propri processi in modo continuo.

Come realizzare tutto questo ?

1.CONSAPEVOLEZZA

Per fare questo è necessario prima di tutto essere consapevoli dell’importanza delle informazioni che possiamo raccogliere dai nostri impianti produttivi. Dalle macchine interconnesse infatti è possibile raccogliere tutti i tempi di funzionamento effettivi e in tempo reale! Siamo ingrado di sapere se la macchina sta lavorando o è ferma, se il tempo ciclo con cui sta lavorando è in linea con i nostri standard o se stiamo facendo inefficienza, se stiamo producendo pezzi buoni o scarti.

Insomma la ricchezza di informazioni disponibili è elevatissima e dobbiamo assolutamente fare in modo di sfruttarla appieno, perportare a casa l’efficienza necessari a migliorare i nostri margini economici.

2. METODOLOGIE

Esistono  metodologie specifiche che permettono di utilizzare in modo efficace le informazioni disponibili.

Una fra le tante  è la  OEE (Overall Equipment Effectiveness), cioè l’Efficacia Totale dell’Impianto, attraverso cui possiamo monitorare la capacità dell’organizzazione di “sfruttare” in maniera adeguata gli impianti produttivi disponibili.

Questa metodologia ci permette di mettere a fuoco quanto siamo bravi a usare le ore produttive disponibili evidenziando  quali sono le principali problematiche da affrontare, in termini di :

• perdite di tempo dovute  a guasti
• tempi di set up,
• inefficienza di ciclo,
• qualità della produzione
• ……..
  

Nella nostra quasi ventennale esperienza di consulenza nell’ambito del Manufacturing, abbiamo supportato alcune decine di industrie nello sviluppo e nella gestione di progetti di miglioramento, con l’introduzione  in azienda di strumenti efficaci per ottimizzare il processo produttivo.

Se vuoi  sfruttare al meglio  i tuoi  investimenti in impianti produttivi di nuova generazione, non ti resta che scriverci o chiamarci.

Ti aiuteremo a capire cosa puoi realisticamente ottenere, grazie alla nostra esperienza, e se lo vorrai ti aiuteremo a raggiungere i risultati desiderati.

I dati ci sono  e sono uno scrigno d’oro, perchè non sfruttarli al meglio?